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技术方案

下穿隧道渗漏水整治施工方案

点击次数: 发布时间:2018-07-23 18:36

下穿隧道渗漏水整治施工方案

 

第一章  工程概况

郑州市京沙快速路下穿隧道出现渗漏水现象,根据现场勘查,主要表现为局部变形缝、施工缝、混凝土结构体开裂、麻面、孔眼、蜂窝等渗漏为主。 这种病害一定程度上影响了下穿隧道的运行,故须及时给予整治,为彻底解决这一渗漏隐患,我公司根据现场情况结合多年专业施工实践经验,决定采用堵抗法来处理渗漏水这一有效措施彻底解决这一难题,现特备以下方案供初选,谨请贵单位领导及专家审定。

1、现场情况:变形缝渗漏,混凝土结构本体开裂缝,局部施工经缝、蜂窝麻面等多种渗漏水形式。

2、治理的基本原则:

渗漏治理的主要原则为:经过堵漏防水措施治理后的渗漏水部位,防水效果要达到零缺陷,接近或达到原结构防水使用年限,修复材料具有一定的强度和补强效果;其二,修复结构变形缝在今后的使用中能够满足变形要求;其三,渗漏治理所采取的堵漏防水措施至少应采取两道以上措施;其四,所采用的渗漏治理方案应科学合理,所指定的以及将执行的施工工艺有步骤、有程序,便于施工现场的工序管理、可控和可报验;其五,经治理后的渗漏部位表面达到防水要求,即不渗水、表面无湿渍。

第二章  施工目标

1、工程质量目标:工程验收合格率 100。保证技术资料齐全,确保整体优良。

2、安全与消防目标:整个施工期间无重大伤亡事故,杜绝发生火灾事故达到“五无”工地标准,即无重伤、无死亡、无火灾、无重大机械事故无遗留安全隐患

3、场容管理目标:文明施工检查达标,达到相关单位要求。

4、进度目标:整个施工期间,满足甲方总体施工要求,保证不影响甲方计划。

第三章  渗漏治理的主要技术措施及工艺

一、变形缝渗漏治理的主要技术措施

1、渗漏治理的原则:要点:堵漏、防水、恢复使用功能。 经过治理的变形缝要达到防水要求,即结构不允许渗水、结构表面无湿渍。渗漏治理至少应采取三道以上的堵漏防水措施。修复后的结构变形缝在今后的使用中能够承受一定的变形,水平方向和竖直方向可适应≤8mm 的变形。接近或达到原结构防水的使用年限。

2、措施及要求:  

首先要进行清理、剔槽、勘察,将缝中木模板、泡沫板等填充物剔凿、掏净、清理至止水带,严禁破坏止水带;如果变形缝宽度小于15mm,要通过扩槽,扩槽后的缝宽要≤50mm。通过图纸及咨询相关的技术人员或钻孔探测以确认止水带的类型和宽度,确认后从结构表面向垂直于止水带的方向钻孔至止水带;交错布孔、灌浆,将止水带与混凝土结构之间形成的施工缝(即渗水通道)填塞、堵住至止水。针对渗漏严重部位、水压过高、水土流失导致的空腔采用结构外侧灌注复合型水泥浆,达到要求后进行结构灌浆工序。要求注浆之前要先注水:a、是确认渗漏状况,b、是清理缝隙,提高界面清洁度,c、提高浆液渗透、膨胀、推水、填塞、止水效果。

3、浆液的选择:

a、斥水型、弹性并配有现场温度调节反应速度的催化剂丙稀酸盐灌浆液,固结体为微闭孔结构。

b、无溶剂,固含量达 99% 环保型。

c、产品本体寿命达20年以上。

d、催化剂添加量以浆液露出结构表面发泡状即可,严禁使用露出结构表面未反应,之后慢慢反应的灌浆液。当上述工序完成后,就可以施工主材料高分子聚氨酯变形缝专用材料,形成约10cm的厚度,满足变形缝的反复变形要求。产品本体寿命可达 20 年以上。

3、材料的性能指标

4、施工步骤

4.1 基础清理:清理变形缝表面及周围接水槽固件、杂物,清理范围距变形缝中心线1 米的两侧。

要求:清理的杂物及垃圾随时运出到指定地点。

4.2 安全施工警示设施及工程升降车甲方负责道路封闭及安全警示设施,由于道路施工时间短,采用工程升降车作业施工。

4.3  45°角钻孔,孔径(14mm)要和所选定的注浆嘴相匹配;钻孔最好沿裂缝交错排列,以保证非垂直裂缝的情况下,浆液对裂缝能有最大程度的覆盖;

4.4钻孔的深度一般是钻至混凝土结构厚度的一半;钻孔距裂缝的距离,通常的经验是,为混凝土墙体厚度的1/2;

4.5钻孔与钻孔之间的距离可以从15cm到90cm,具体要依据现场的实际情况;

4.6将尺寸匹配的注浆嘴塞入钻孔,塞入的部分应为注浆嘴长度的2/3;用扳手将注浆嘴按顺时针方向拧紧,以确保在注浆过程中,注浆嘴不会发生任何松动;

4.7在灌注浆液之前,用水对无明显漏水裂缝进行冲洗,把裂缝中的粉尘、碎冲出的同时,也对裂缝进行湿润,这样能提高浆液在缝隙中的渗透性。裂缝里的水同时也会促进浆液的反应。

4.8采用埋设预埋注浆管,在其上覆盖麻丝,并用环氧胶泥封堵,然后注浆止水。

4. 9  浆液的配制和设备的配备

①按预先确定的催化剂使用量灌浆主液混合;催化剂使用前要进行充分摇晃;混合后的浆液在没有遇水之前,不会产生反应;

②混合后的浆液一定要注意不要碰到水,否则浆液在容器里就可能产生反应,或者浆液在注浆设备内就开始固化变硬或过早发泡

③冲裂缝和灌注浆液分别采用单独的泵,以避免产生浆叉影响和堵塞;

④使用高压注浆泵,其灌注压力可在0-23map范围内视现场漏水和裂缝大小的具体情况精确调整设定。

4. 10 注浆

①从第一个注浆嘴开始顺序注浆;

②注浆开始时,注浆泵的压力设定从最低值开始,并随着浆液的流动开始慢慢加压;压力的大小主要取决于缝隙的大小、混凝土的厚度以及混凝土自身的状况;

③少量浆液从混凝土或裂中渗出,有利于观察浆液的行程和线路;

④在灌注过程中,水量先从缝隙中流出,接着是正在发泡的浆液,最后纯浆液从缝隙中流出;

⑤当看到纯浆液从下一个注浆嘴流出时就停止注浆;

⑥移到下一个注浆嘴继续进行注浆,并重复以上操作程序;

⑦在完成几个注浆嘴的注浆操作后,重新回到第一个注浆嘴再次进行补充注浆;

⑧浆液注浆完成后,可以往注浆孔里再次注水,以便让裂缝后部的浆液与水反应、固化;

⑨注浆完成后,所有与浆液接触的工具和设备要在30分钟内,进行清洗。

求:沟槽内无渗水方可进行下道工序的施工。

4.11高分子聚氨酯变形缝专用材料施工工序

4.12 清理施工现场:当施工完毕后应安全拆除施工用电线及附属装置,并将现场清理干净、运出垃圾,以备甲方验收。